LogoColorNoText.jpg

CHENCO GROUP

CHENCO-GREECE 
Aft. Irakleiou 32 
15124 Marousi -Athens
Greece
Tel: +30 2106466084
Tel: +30 6931866660

Mr Sachinopoulos Nikolas

mail: chenco@mail.com
info@chenco-mail.com
sales@chenco-group.com
greece@chenco-group.com
www.chenco-group.com

CHENCO-BULGARIA 
Tzvetna Gradina 22
1421 Lozanets -Sofia

Store:
Dimitar Milenkov 83
1528 Dimitar Milenkov - Sofia
Tel:+359(0) 879088789
Fax:+359 (0) 28 650214

Mr Sachinopoulos Nikolas
Mr Dusko Manchev
Mr Dimitar Stoev
Ms Nadia Terzieva

mail: chenco@mail.bg
info@chenco-mail.com
sales@chenco-group.com
bulgaria@chenco-group.com


ШЕНКО БЪЛГАРИЯ ЕООД

Ул. Цветна Градина 22,
1421кв. Лозенец -София
Склад:
Димитьр Миленков 83
1528 кв. Димитьр Миленков -София 
Телефон: +359 (0) 879088789
Fax:+359 02 8650214
GSM:+359 0896148919 


CHENCO-CROATIA
Ulica Franje Račkoga 13
21000, Split, Hrvatska
Tel:+38521770704


Mr Sachinopoulos Nikolas
Mr Lukovich Vladislav
Ms Militsa Randich
Mr Dusko Manchev
 
mail: chenco@mail.com
info@chenco-group.com
sales@chenco-group.com
croatia@chenco-group.com


CHENCO-SERBIA
CTC 19 Avenue
38-40 Vladimir a Popovica 
11070 Belgrade
Tel:+381 (0) 631728040
Fax: +381-11-7156900


Mr Sachinopoulos Nikolas
Mr Lukovich Vladislav
Ms Militsa Randich
Mr Dusko Manchev

mail: chenco@mail.com
info@chenco-group.com
sales@chenco-group.com
serbia@chenco-group.com

CHENCO-ROMANIA
Strada Izror 80
050564 Bucharest
Tel: +40 316300209

Mr Sachinopoulos Nikolas
Ms Terzieva Nadia


mail: chenco@mail.com
info@chenco-group.com
sales@chenco-group.com
romania@chenco-group.com

CHENCO-HUNGARIA
Baross utca 131
1089 Budapest
Tel:+36 14088862


mail: chenco@mail.com
info@chenco-group.com
sales@chenco-group.com
hungaria@chenco-group.com

Mr. Sachinopoulos Nikolas




 

www.chenco-group.com

Η ρίψη επένδυσης είναι μια βιομηχανική διαδικασία βασισμένη και επίσης αποκαλούμενη ρίψη χάνω-κεριών, μια από τις παλαιότερες γνωστές μέταλλο-διαμορφώνοντας τεχνικές. [1] από 5.000 έτη πριν, όταν διαμόρφωσε ο μελισσοκηρός το σχέδιο, στα σημερινά κεριά υψηλής τεχνολογίας, τα πυρίμαχα υλικά και τα ειδικά κράματα, οι ρίψεις επιτρέπουν την παραγωγή των συστατικών με την ακρίβεια, την επανάληψη, τη μεταβλητότητα και την ακεραιότητα σε ποικίλα μέταλλα και υψηλής απόδοσης κράματα. Η χαμένη ρίψη αφρού είναι μια σύγχρονη μορφή ρίψης επένδυσης που αποβάλλει ορισμένα βήματα στη διαδικασία. Η διαδικασία χρησιμοποιείται γενικά για τις μικρές ρίψεις, αλλά έχει παραγάγει τα πλήρη πλαίσια πορτών αεροσκαφών, τις ρίψεις χάλυβα μέχρι 300 κλ και τις ρίψεις αλουμινίου μέχρι 30 κλ. Είναι γενικά ακριβότερο ανά τη μονάδα από τη ρίψη κύβων ή άμμο που πετά αλλά με το χαμηλότερο κόστος εξοπλισμού. Μπορεί να παραγάγει τις περίπλοκες μορφές που θα ήταν δύσκολες ή αδύνατες με τη ρίψη κύβων, όμως όπως εκείνη την διαδικασία, απαιτεί λίγη λήξη επιφάνειας και μόνο τη δευτερεύουσα κατεργασία.


Τα απορρίμματα μπορούν να αποτελεσθούν από το ίδιο το πρότυπο, η άμεση μέθοδος κεριών ή ενός αντιγράφου κεριών ενός προτύπου που δεν χρειάζεται να είναι από κερί, η έμμεση μέθοδος. Τα ακόλουθα βήματα είναι για την έμμεση διαδικασία, η οποία, στο σύνολο, μπορεί να πάρει δύο ημέρες σε μια εβδομάδα που ολοκληρώνει. Παράγετε ένα κύριο σχέδιο: Ένας καλλιτέχνης ή ένας φόρμα-κατασκευαστής δημιουργεί ένα αρχικό σχέδιο από το κερί, τον άργιλο, το ξύλο, το πλαστικό, το χάλυβα, ή ένα άλλο υλικό. [2] Moldmaking: Μια φόρμα, γνωστή ως κύριος κύβος, αποτελείται από το κύριο σχέδιο. Το κύριο σχέδιο μπορεί να γίνει από ένα μέταλλο, έναν χάλυβα ή ένα ξύλο χαμηλός-λειώνω-σημείου. Εάν ένα σχέδιο χάλυβα δημιουργήθηκε έπειτα ένα μέταλλο χαμηλός-λειώνω-σημείου μπορεί να πεταχτεί άμεσα από το κύριο σχέδιο. Οι λαστιχένιες φόρμες μπορούν επίσης να πεταχτούν άμεσα από το κύριο σχέδιο. Το πρώτο βήμα μπορεί επίσης να πηδηθεί εάν ο κύριος κύβος επεξεργάζεται στη μηχανή άμεσα στο χάλυβα. [2] Παράγετε τα σχέδια κεριών: Αν και καλείται υλικά κεριών σχεδίων σχεδίων περιλάβετε επίσης τον πλαστικό και παγωμένο υδράργυρο. [2] σχέδια κεριών μπορούν να παραχθούν με τον έναν από δύο τρόπους. Σε μια διαδικασία το κερί χύνεται στη φόρμα και τρίζω γύρω μέχρι ένα ομαλό επίστρωμα, συνήθως περίπου 3 χιλ. (0.12 μέσα) πυκνά, καλύπτουν την εσωτερική επιφάνεια της φόρμας. Αυτό επαναλαμβάνεται έως ότου επιτυγχάνεται το επιθυμητό πάχος. Μια άλλη μέθοδος γεμίζει την ολόκληρη φόρμα με το λειωμένο κερί, και την άφησε να δροσίσει, έως ότου έχει θέσει ένα επιθυμητό πάχος στην επιφάνεια της φόρμας. Μετά από αυτό το υπόλοιπο του κεριού χύνεται έξω πάλι, η φόρμα είναι γυρισμένη άνω πλευρά - κάτω και το στρώμα κεριών αφήνεται για να δροσίσει και να σκληρύνει. Με αυτήν την μέθοδο είναι δυσκολότερο να ελεγχθεί το γενικό πάχος του στρώματος κεριών. [παραπομπή που απαιτείται] Εάν ένας πυρήνας απαιτείται, υπάρχουν δύο επιλογές: διαλυτό κερί ή κεραμικός. Οι διαλυτοί πυρήνες κεριών σχεδιάζονται για να λειώσουν από το επίστρωμα επένδυσης με το υπόλοιπο του σχεδίου κεριών, ενώ οι κεραμικοί πυρήνες παραμένουν μέρος του σχεδίου κεριών και αφαιρούνται αφότου πετιέται το κομμάτι προς κατεργασία. [2]

Συγκεντρώστε τα σχέδια κεριών: Το σχέδιο κεριών αφαιρείται έπειτα από τη φόρμα. Ανάλογα με την εφαρμογή τα πολλαπλάσια σχέδια κεριών μπορούν να δημιουργηθούν έτσι ώστε μπορούν όλα να πεταχτούν αμέσως. Σε άλλες εφαρμογές, τα πολλαπλάσια διαφορετικά σχέδια κεριών μπορούν να δημιουργηθούν και να συγκεντρωθούν έπειτα σε ένα σύνθετο σχέδιο. Στην πρώτη περίπτωση τα πολλαπλάσια σχέδια είναι συνδεμένα με sprue κεριών, με το αποτέλεσμα γνωστό ως συστάδα σχεδίων, ή το δέντρο τουλάχιστον αρκετά σχέδια μπορούν να συγκεντρωθούν σε ένα δέντρο. [3] χυτήρια χρησιμοποιούν συχνά τα σημάδια εγγραφής για να δείξουν ακριβώς όπου πηγαίνουν. [παραπομπή που απαιτείται] τα σχέδια κεριών είναι συνδεμένα το ένα με το άλλο sprue ή με τη βοήθεια ενός θερμαμένου εργαλείου μετάλλων. [2] το σχέδιο κεριών μπορεί επίσης να χαραχτεί, το οποίο σημαίνει τη γραμμή χωρισμού ή λάμποντας τρίβεται έξω χρησιμοποιώντας το θερμαμένο εργαλείο μετάλλων. Τελικά είναι ντυμένο, το οποίο σημαίνει ότι οποιεσδήποτε άλλεσδήποτε ατέλειες εξετάζονται έτσι ώστε το κερί μοιάζει τώρα με το τελειωμένο κομμάτι. [4] Επένδυση: Η κεραμική φόρμα, γνωστή ως επένδυση, παράγεται από τρία επαναλαμβάνοντας τα βήματα: επένδυση, και σκλήρυνση. Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει τη βύθιση της συστάδας σε έναν πηλό του λεπτού πυρίμαχου υλικού και έπειτα να αφήσει οποιαδήποτε υπερβολή να αποχετεύσει, έτσι μια ομοιόμορφη επιφάνεια παράγεται. Αυτό το λεπτό υλικό χρησιμοποιείται πρώτα για να δώσει μια ομαλή επιφάνεια τελειώνει και αναπαράγει τις λεπτές λεπτομέρειες. Στο δεύτερο βήμα, η συστάδα είναι με ένα χονδροειδές κεραμικό μόριο, με τη βύθιση του σε ένα ρευστοποιημένο κρεβάτι, που τοποθετεί το sander βροχής, ή με να ισχύσει με το χέρι. Τέλος, το επίστρωμα επιτρέπεται για να σκληρύνει. Αυτά τα βήματα επαναλαμβάνονται έως ότου η επένδυση είναι το απαραίτητο πάχος, το οποίο είναι συνήθως 5 έως 15 χιλ. (0.2 έως 0.6 μέσα). Σημειώστε ότι τα πρώτα επιστρώματα είναι γνωστά όπως πρωταρχικά παλτά. Μια εναλλακτική λύση των πολλαπλάσιων εμβυθίσεων είναι να τοποθετηθεί η συστάδα ανάποδα σε μια φιάλη και έπειτα το υγρό υλικό επένδυσης χύνεται στη φιάλη. Η φιάλη δονείται έπειτα για να επιτρέψει στον παγιδευμένο αέρα για να δραπετεύσει και να βοηθήσει το υλικό επένδυσης να συμπληρώσει όλες τις λεπτομέρειες. [2] [5] Τα κοινά πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται για να δημιουργήσουν τις επενδύσεις είναι: πυρίτιο, zircon, διάφορα πυριτικά άλατα αλουμινίου, και αλουμίνα. Το πυρίτιο χρησιμοποιείται συνήθως στη λιωμένη μορφή πυριτίου, αλλά μερικές φορές ο χαλαζίας χρησιμοποιείται επειδή είναι λιγότερο ακριβό. Τα πυριτικά άλατα αλουμινίου είναι ένα μίγμα αλουμίνας και πυρίτιο, όπου τα συνήθως χρησιμοποιημένα μίγματα έχουν μια περιεκτικότητα σε αλουμίνα από 42 σε 72% στην αλουμίνα 72% η ένωση είναι γνωστή ως mullite. Κατά τη διάρκεια του αρχικού παλτού, οι zircon-βασισμένες πυρίμαχες ύλες χρησιμοποιούνται συνήθως, επειδή το ζιρκόνιο είναι λιγότερο πιθανό να αντιδράσει με το λειωμένο μέταλλο. [5] άλλα πυρίμαχα υλικά που έχουν χρησιμοποιηθεί περιλαμβάνουν molochite και chamotte. [παραπομπή που απαιτείται] πριν από το πυρίτιο, ένα μίγμα παλαιών φορμών ασβεστοκονιάματος και εδάφους επάνω (chamotte) χρησιμοποιήθηκε. [6] Οι σύνδεσμοι που χρησιμοποιούνται για να κρατήσουν το πυρίμαχο υλικό σε ισχύ περιλαμβάνουν: αιθυλικό πυριτικό άλας (με βάση το οινόπνευμα και θέστε χημικά), κολλοειδές πυρίτιο (βασισμένο στο νερό, επίσης γνωστός ως κολλοειδές διάλυμα πυριτίου, που τίθεται με την ξήρανση), πυριτικό άλας νατρίου, και ένα υβρίδιο αυτοί που ελέγχονται για το pH και το ιξώδες

Dewax: Η επένδυση επιτρέπεται έπειτα για να ξεράνει εντελώς, η οποία μπορεί να πάρει 16 έως 48 ώρες. Η ξήρανση μπορεί να ενισχυθεί με την εφαρμογή ενός κενού ή την ελαχιστοποίηση της περιβαλλοντικής υγρασίας. Το γυρίζουν έπειτα ανάποδα και τοποθετείται σε έναν φούρνο ή μια χύτρα πιέσεως για να λειώσει έξω ή/και να ατμοποιήσει το κερί. Οι περισσότερες αποτυχίες κοχυλιών εμφανίζονται σε αυτό το σημείο επειδή τα κεριά χρησιμοποιούμενα έχουν έναν συντελεστή θερμικής επέκτασης που είναι πολύ μεγαλύτερος από το υλικό επένδυσης που περιβάλλει το, έτσι καθώς το κερί θερμαίνεται επεκτείνει και προκαλεί τις μεγάλες πιέσεις. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν αυτές οι πιέσεις το κερί θερμαίνεται όσο το δυνατόν γρηγορότερα έτσι ώστε η επιφάνεια του κεριού μπορεί να λειώσει στην επιφάνεια της επένδυσης ή να τρέξει από τη φόρμα, η οποία κάνει το χώρο για το υπόλοιπο του κεριού που επεκτείνεται. Σε ορισμένες καταστάσεις οι τρύπες μπορούν να τρυπηθούν με τρυπάνι στη φόρμα για να βοηθήσουν εκ των προτέρων να μειώσουν αυτές τις πιέσεις. Οποιοδήποτε κερί που τρέχει από τη φόρμα ανακτάται συνήθως και επαναχρησιμοποιείται. [7] Ουδετεροποίηση & προθέρμανση: Η φόρμα υποβάλλεται έπειτα σε μια ουδετεροποίηση, που θερμαίνει τη φόρμα μεταξύ 870 °C και 1095 °C για να αφαιρέσει οποιαδήποτε υγρασία και υπόλοιπο κερί, και για να συμπυκνώσει τη φόρμα. Μερικές φορές αυτή η θέρμανση είναι επίσης καθώς προθερμάνετε, αλλά άλλοι χρόνοι η φόρμα επιτρέπονται για να δροσίσουν έτσι ώστε μπορεί να εξεταστεί. Εάν οποιεσδήποτε ρωγμές βρίσκονται μπορούν να επισκευαστούν με τον κεραμικό πηλό ή τα πρόσθετα τσιμέντα. [7] η φόρμα προθερμαίνεται για να επιτρέψει στο μέταλλο για να μείνει υγρό περισσότερο για να γεμίσει οποιεσδήποτε λεπτομέρειες και για να αυξήσει τη διαστατική ακρίβεια, επειδή η φόρμα και η ρίψη δροσερές από κοινού. [8] Έκχυση: Η φόρμα επένδυσης τοποθετείται έπειτα φλυτζάνι-προς τα πάνω σε μια σκάφη που γεμίζουν με την άμμο. Το μέταλλο να είναι βαρύτητα που χύνεται μπορεί, αλλά εάν υπάρχουν λεπτά τμήματα στη φόρμα το μπορεί να γεμίσουν με την εφαρμογή της θετικής πίεσης αέρα, του κενού χυτών, της κλίσης χυτής, βοηθημένη πίεση έκχυση, ή φυγόκεντρος χυτή. [8] Αφαίρεση: Το κοχύλι σφυρηλατείται, τα μέσα ανατιναγμένος, δονήθηκαν, ή διάλυσαν χημικά (μερικές φορές με το υγρό άζωτο) για να απελευθερώσουν η ρίψη. Sprue κόβεται και ανακυκλώνεται. Η ρίψη μπορεί έπειτα να καθαριστεί επάνω για να αφαιρέσει τα σημάδια της διαδικασίας ρίψης, συνήθως με τη λείανση. [8]


Η ρίψη επένδυσης χρησιμοποιείται με σχεδόν οποιοδήποτε χυτεύσιμο μέταλλο, εντούτοις τα κράματα αλουμινίου, τα κράματα χαλκού, και ο χάλυβας είναι οι πιό κοινοί. Στη βιομηχανική χρήση τα όρια μεγέθους είναι 3 γ (0.1 oz) σε περίπου 5 κλ (11 λίβρες). Τα διατομικά όρια είναι 0.6 χιλ. (0.024 μέσα) σε 75 χιλ. (3.0 μέσα). Οι χαρακτηριστικές ανοχές είναι 0.1 χιλ. για τα πρώτα 25 χιλ. (0.005 μέσα για την πρώτη ίντσα) και 0.02 χιλ. για το κάθε πρόσθετο εκατοστόμετρο (0.002 μέσα για κάθε πρόσθετη ίντσα). Μια τυποποιημένη επιφάνεια τελειώνει είναι 1.3-4 μικρά (50-125 μin) RMS. [10] Τα πλεονεκτήματα της ρίψης επένδυσης είναι: [10] Η άριστη επιφάνεια τελειώνει Υψηλή διαστατική ακρίβεια Τα εξαιρετικά περίπλοκα μέρη είναι χυτεύσιμα Σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο μπορεί να πεταχτεί Καμία λάμψη ή γραμμή χωρισμού Το κύριο μειονέκτημα είναι το γενικό κόστος. [10] μερικοί από τους λόγους για το υψηλό κόστος περιλαμβάνουν τον εξειδικευμένο εξοπλισμό, δαπανηρές πυρίμαχες ύλες και οι σύνδεσμοι, πολλές διαδικασίες για να κάνουν μια φόρμα, πολλή εργασία είναι αναγκαίες και περιστασιακές μικρές ατέλειες.

Το ιστορία της χάνεται-wax χύτευσης χρονολογείται χιλιάδες χρόνια. Πρώτη χρήση του ήταν για είδωλα, στολίδια και κοσμήματα, Χρησιμοποιώντας φυσικές κερί για τα πρότυπα, πηλός για τα καλούπια και χειροκίνητα φυσητήρες για υποδαυλίζουν κλιβάνους. Παραδείγματα έχουν βρεθεί σε ολόκληρο τον κόσμο σε Ινδίαείναι Harappan Πολιτισμός (2500-2000 π.Χ.) είδωλα, Αίγυπτος's τάφους των Tutankhamun (1333-1324 π.Χ.), Μεσοποταμία, Αζτέκων και των Μάγιας Μεξικό, Και το Μπενίν πολιτισμός σε Αφρική όπου η διαδικασία παραγωγής λεπτομερή έργα τέχνης από χαλκό, μπρούντζο και χρυσό.

Η πρώτη γνωστό κείμενο που περιγράφει τη διαδικασία χύτευσης επενδύσεων (Schedula Diversarum Artium) Γράφτηκε γύρω στο 1100 μ.Χ. από Θεόφιλος Πρεσβύτερος, Ένας μοναχός που περιγράφονται διάφορες διαδικασίες παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της συνταγή για περγαμηνή. Το βιβλίο αυτό χρησιμοποιήθηκε από χρυσοχόος και γλύπτης Benvenuto Cellini (1500-1571), ο οποίος λεπτομερώς στην αυτοβιογραφία του, η επένδυση χύτευσης διαδικασία που χρησιμοποιείται για την Ο Περσέας με το κεφάλι της Μέδουσας γλυπτό που βρίσκεται στο Loggia dei Lanzi μέσα Φλωρεντία, Ιταλία.

Επενδύσεων χύτευσης άρχισαν να χρησιμοποιούνται ως μια σύγχρονη βιομηχανική διαδικασία στα τέλη του 19ου αιώνα, όταν άρχισε να χρησιμοποιεί τους οδοντιάτρους να κάνει κορώνες και ένθετα, όπως περιγράφεται από το Δρ Δ. Philbrook της Council Bluffs, Iowa το 1897. Η χρήση του επιταχύνθηκε από τον Dr William H. Taggart του Σικάγο, 1907 χαρτί της οποίας περιγράφονται ανάπτυξη του για μια τεχνική. Αυτός διατυπώνεται επίσης ένα κερί σύνθετο μοντέλο άριστες ιδιότητες, ανέπτυξε ένα υλικό επένδυσης, και εφηύρε έναν αέρα-πίεση μηχανή χύτευσης.

Στη δεκαετία του 1940, Παγκόσμιο Πόλεμο αύξησε τη ζήτηση για την ακρίβεια καθαρή μορφή κατασκευής, καθώς και εξειδικευμένο κράματα ότι δεν θα μπορούσε να διαμορφωθεί από τις παραδοσιακές μεθόδους, ή ότι απαιτείται πάρα πολύ μεταλλοτεχνίας. Βιομηχανία στράφηκε προς χύτευση επενδύσεων. Μετά τον πόλεμο, εξαπλώθηκε η χρήση του σε πολλές εμπορικές και βιομηχανικές εφαρμογές που χρησιμοποιούνται συγκρότημα μεταλλικά μέρη. Sturm, Ruger, Ιδρύθηκε το 1949, αυξήθηκε σε δεσπόζουσα θέση στην κατασκευή πυροβόλων όπλων, χρησιμοποιώντας τη νέα τεχνολογία για τη μείωση επίπονη μεταλλοτεχνίας.[Επεξεργασία]

Σύγχρονες τεχνικές χύτευσης επενδύσεις απορρέουν από την ανάπτυξη στο Ηνωμένο Βασίλειο από ένα κέλυφος διαδικασία χρησιμοποιώντας μοτίβα κερί είναι γνωστή ως επενδύσεων διαδικασία X.[Επεξεργασία] Αυτή η μέθοδος επιλυθεί το πρόβλημα της απομάκρυνσης από κερί πλησιέστερων συμπληρωμένο και αποξηραμένα κέλυφος σε απολιπαντικό ατμό. Ο ατμός διαπνέεται το κέλυφος να διαλυθεί και να λιώσει το κερί. Η διαδικασία αυτή έχει εξελιχθεί με την πάροδο χρόνου στην τρέχουσα διαδικασία της τήξης των παρθένων κερί σε μια αυτόκλειστο ή στην κάμινο.

[Επεξεργασία] Εφαρμογές
Επενδύσεων χύτευση χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική και ηλεκτροπαραγωγή βιομηχανίες για την παραγωγή πτερύγια με πολύπλοκα σχήματα και συστήματα ψύξης.[10] Λεπίδες που παράγεται από τη χύτευση των επενδύσεων μπορεί να περιλαμβάνει μόνο-κρύσταλλο (SX), κατευθυνόμενης στερεοποίησης (DS), ή συμβατικά equiaxed λεπίδες. Επενδύσεων χύτευσης είναι επίσης χρησιμοποιείται ευρέως από τους κατασκευαστές όπλων για την κατασκευή όπλου δέκτες, προκαλεί, σφυριά, και άλλα μέρη ακριβείας με χαμηλό κόστος. Άλλες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν τυποποιημένους επενδύσεων-cast μέρη περιλαμβάνουν στρατιωτικά, ιατρικές, εμπορικές και αυτοκινήτων
The process uses metal moulds to produce expendable wax-based patterns of the part to be cast


The patterns are mounted and 'invested' (coated) with a ceramic material by a process in which successive ceramic layers are deposited and dried until a suitable 'shell' is formed


The wax is removed from the shell using high pressure steam resulting in a precision mould into which the molten metal can be poured


After cooling, the mould is broken open, the casting is removed and is then finished




wax injected into metal
mould to make wax pattern patterns assembled onto runner bars dipping the assembly into a ceramic slurry building the shell with layers of ceramic particles dewaxing with high pressure steam


firing the shell casting - pouring the molten metal removing the ceramic shell finishing the cast piece inspection of the finished casting
XALKOR

XALKOR

www.halcor.gr
BIOXALKO

BIOXALKO

www.viohalco.gr
SOFIA MED

SOFIA MED

LAMKOS STEEL

LAMKOS STEEL

VEGA LEARNA

VEGA LEARNA

ELEKTROSTOMANA

ELEKTROSTOMANA

EGNATIA

EGNATIA

www.egnatiafoundry.gr
TSITOURAS BROSS

TSITOURAS BROSS

www.bells.gr
TSOUMAKIS FR

TSOUMAKIS FR

www.frederikos.com
TURBOMED

TURBOMED

www.turbomed.gr
KAZHS TORRENT

KAZHS TORRENT

www.tamesis-pumps.gr
KOTSARIDIS

KOTSARIDIS

www.kotsaridis.com
ALFA

ALFA

P.G.P. ΑΒΕΕ
GALANOPOULOI

GALANOPOULOI

GALANOPOULOI BROSS TEL:00302666023124
YLIKON

YLIKON

www.tfsi.com
DRAKOS-POLEMIS

DRAKOS-POLEMIS

www.dppumps.gr
MAKEDONIA

MAKEDONIA

MAKEDONIA FOUNDRIES S.A.
DECUR

DECUR

www.dekur.gr
mail:info@chenco-group.com
Name
Email
Comment
Or visit this link or this one